直径
允许偏差
高精级
普通级
5～10
±0.06
±0.10
>10～18
±0.09
±0.10
18～30
±0.12
±0.15
>30～40
±0.18
±0.20
>40～60
±0.20
±0.25
需方要求允许偏差全为(十)或(一)单向偏差时，其值为表中数值的2倍。
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本标准规定了电动机整流子换向片用铬锆铜棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮
存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于电机整流子换向片用铬锆铜棒材(以下简称棒材)。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3310 铜合金棒材超声波探伤方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.2 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第2部分：棒、线、型材
YS/T 336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流测试方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
棒材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
GB/T 33945—2017
表 1 牌号、状态和规格
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产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。
示 例 1: 用TCr0.8(T18148) 制造、状态为
M30、普通级、直径为25 mm、长度为2500 mm 棒材标记为： 棒 GB/T
33945—TCr0.8M30— φ25×2500
或 棒 GB/T 33945—T18148M30— φ25×2500
棒材的化学成分应符合 GB/T 5231 的规定。
TH04、TD04、O60 状态棒材的直径及其允许偏差应符合表2的规定， M30、TB00
状态棒材直径及
其允许偏差应符合表3的规定。
表 2 TH04、TD04、060 状态棒材的直径及其允许偏差
单位为毫米
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GB/T 33945—2017
表 3 M30、TB00 棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米
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TH04、TD04 状态棒材的直度应符合表4的规定，M30、TB00、O60
状态棒材的直度应符合表5的
规定。
表 4 TH04、TD04 状态棒材的直度 单位为毫米
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表 5 M30、TB00、060 状态棒材直度 单位为毫米
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TH04、TD04、O60 状态棒材的圆度应不大于直径允许偏差值之半，M30、TB00
状态棒材的圆度应
不大于其直径允许偏差。
棒材的定尺或倍尺长度的允许偏差为+15 mm。
倍尺长度应加入锯切分段时的锯切量，每一锯切
量为5 mm。
GB/T 33945—2017
棒材的力学性能和导电率应符合表6的规定。
表 6 棒材的力学性能和导电率
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GB/T 33945—2017
棒材断口应致密，无缩尾。不应有超出 YS/T 336
中规定的气孔、夹杂和分层等缺陷。
直径≥10 mm 的棒材可进行超声波探伤检验，不应有超出 GB/T 3310
规定的缺陷。
棒材表面应清洁，不应有裂纹、起皮、夹杂等影响使用的缺陷。
棒材的化学成分分析方法按GB/T 5121(所有部分)或 YS/T 482
的规定进行，棒材的化学成分仲
裁分析按 GB/T5121 (所有部分)的规定进行。
棒材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T 26303.2 的规定进行。
棒材室温拉伸试验按GB/T 228.1—2010 的规定进行，试样号为附录 D 中的
R4、R5、R6;布氏硬度
试验按 GB/T 231.1 的规定进行。
棒材的导电率检测按GB/T 351或 YS/T 478 的规定进行，仲裁时按GB/T 351
的规定进行。
棒材的断口检验按 YS/T336 的规定进行。
棒材的超声波探伤试验按GB/T3310 的规定进行。
棒材的表面质量应目视检验。
5.1.1
棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准和订货单(或合同)的规定，并
GB/T 33945—2017
填写质量证明书
5.1.2
需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单(或合同)的规定不符
时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样应由供需双
方共同进行。
棒材应成批提交检验，每批应由同一牌号、状态和规格的棒材组成，每批重量应不超过5000
kg。
5.3.1
每批棒材应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、力学性能、导电率、断口及表面质量的检验。
5.3.2
如需方有要求，可进行超声波探伤检验，如棒材经超声波探伤，可不做断口检验。
棒材的取样应符合表7规定。取样方法按 YS/T668
的规定进行，力学性能试样制备按 YS/T 815
的规定进行。
表 7 取样
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5.5.1 化学成分不合格时，判该批产品不合格。
5.5.2
棒材的外形尺寸及其允许偏差、断口、表面质量不合格时，判该根不合格。每批中不合格件数超
出接受质量限时，判整批不合格，或由供方逐根检验，合格者交货。
5.5.3 棒材的超声波探伤的检验结果不合格时，判该根棒材不合格。
5.5.4
当棒材的力学性能、导电率检验结果中有试样不合格时，应从该批产品(包括原检验不合格的那
根或该不合格试样代表的那根产品)中再取双倍试样进行该不合格项目的重复试验。如重复试验结果
全部合格，则整批判为合格；如重复试验仍有一个试样不合格，则整批判为不合格，或由供方逐根检验，
合格者交货。
style="width:3.09994in" />GB/T 33945—2017
6 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
棒材的标志、包装、运输、贮存和质量证明书按GB/T 8888 的规定进行。
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：
a) 产品名称；
b) 牌号；
c) 状态；
d) 尺寸规格；
e) 精度等级(普通级或高精级);
f) 重量或根数；
g) 超声波探伤(有要求时);
h) 本标准编号；
i) 其他。
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